（5篇）公司产品质量问题反思总结报告材料合集
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2024-09-16
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公司产品质量问题反思总结报告材料合集（5篇）
篇一
几年前，我在一家制药公司担任质量负责人。对公司发生的一
起药品生产质量事故，我至今记忆犹新。
当时，公司生产部为加快生产进度，在洁净厂房和生产设备清
洁消毒不彻底、尚未拿到质量部出具的环境卫生监测报告且未取得
QA 清场合格放行的情况下投料生产，导致产出的一批头孢拉丁颗粒
微生物限度超标。
事故发生后，公司召集相关部门人员商讨对策。我提出，由于
头孢拉丁受光照、温度、湿度、水分等影响极易遭到破坏，采取任
何灭菌措施都无济于事。但为了减少损失，公司还是决定把这批物
料运到北京进行辐射灭菌。事与愿违，经辐射灭菌后，这批物料颗
粒外观发生显著变化，公司质量部在进行稳定性考察后得出结论――
物料必须销毁。这次事故给公司造成直接经济损失数十万元。
如今，我仍在药品生产企业从事质量管理工作，也经常会反思
当年那起药品生产质量事故的教训。
由于各种各样的原因，现在国内部分药品生产企业把 GMP 文件
只当作一种形式，一旦通过认证，便将文件束之高阁，GMP 执行不
力，直接导致岗位操作的随意，给药品质量控制带来了较大隐患。
“药品质量是生产出来的，而不是检验出来的”。这就是说，
在药品生产过程中，单靠事后把关必然会增加质量风险，给企业造
成不
可挽回的经济损失，甚至影响到公众用药安全。因此，GMP 管理的
重心应由产品最终检验转移到“预防为主”上来。在此，我想提醒
同行们，在实施GMP 过程中一定要加强各种操作规程和管理规程的
培训，严格执行各种 GMP 文件。尤其是影响药品质量的关键物料、
关键工序，必须严格执行相应的放行规程，决不能为加快生产进度
而违反规定。要做到不合格的物料不得进厂；不合格的中间产品不
得流入下道工序；清场或清洁不彻底的生产设备不得投入使用；待
验或监测不合格的生产环境区域不得投料生产；未经 QA 放行的任何
工序不得继续；不合格成品不得出厂。
新修订的药品 GMP 今年就要施行了，其内容与原版相比有较大
变化，对药品生产企业的硬件、软件都提出了更高要求。作为企业，
要始终如一地严格执行。只有这样，才能从根本上控制药品质量风
险，对公众健康负责、对企业自身负责，生产出质量合格的药品。
2.质量问题反思总结报告篇二
近日，通过学习煤矿安全小故事及事故案例，使我深受启发，
引起了我的深刻反思，每一起事故给了我们沉痛的教训和慎重的警
示。
通过这一起起的事故案例，充分证明我们的安全工作还没有做
到位。在这些事故中的一个共性是自身的安全意识差，安全确认不
到位，无视安全，或者说存在教育别人而忽视自己的现象，安全工
作是要在工作中和工作效率一样真抓实干，不能只停留在形式上，
但如何把安全工作落到实处，达到真抓实干的效果，是工作的重点，
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公司产品质量问题反思总结报告材料合集（5篇）篇一 几年前，我在一家制药公司担任质量负责人。对公司发生的一起药品生产质量事故，我至今记忆犹新。 当时，公司生产部为加快生产进度，在洁净厂房和生产设备清洁消毒不彻底、尚未拿到质量部出具的环境卫生监测报告且未取得QA清场合格放行的情况下投料生产，导致产出的一批头孢拉丁颗粒微生物限度超标。 事故发生后，公司召集相关部门人员商讨对策。我提出，由于头孢拉丁受光照、温度、湿度、水分等影响极易遭到破坏，采取任何灭菌措施都无济于事。但为了减少损失，公司还是决定把这批物料运到北京进行辐射灭菌。事与愿违，经辐射灭菌后，这批物料颗粒外观发生显著变化，公司质量部在进...
