安全隐患排查清单(粮食加工企业)
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2024-06-19
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侵权投诉
安全隐患排查清单(粮食加工企业)
单位名称
检查方
式
检查类
别检查内容 具体内容 存在问题 整改措施 整改时限 完成情况
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案/现
场检查
1.防火
防爆
1.1 消防安全
管理测度
1.1.1 是否按照规定建立消防安全岗位贵任制度、
消防安全操作 程、消防安规全培 制度、用火用 安全训 电
管理、重点部位消防检查巡查制度。
1.1.2 是否建立易燃易爆危险物品消防安全管理制
度、消防器材设施维护管理制度、消防安全 患整改制隐
度，消防档案管理制度、灭火和应急疏散预案。
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案/现
场检查
1.防火
防爆 1.2 人员管理
1.2.1 检查消防安全责任人、消防安全管理人落实
法定职费的情况和消防设施管理人员、值班人员和防火
巡查人员是否脱岗。
1.2.2 消防控制室操作人 、员 专(兼)职消防员等消
防 格人 持 上 况； 行 、气 等具有职业资 员 证 岗喷 进 电焊 焊
火灾危险作业的用火管理情况。
1.2.3 企业岗位人员及外包、承租企业岗位人员消
防安全 任和 明确情况费 职责 。
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案/现
场检查
1.防火
防爆 1.3 消防硬件
1.3.1 易燃易爆危险区域是否按规定划分防燥区，
消防通道、防火 距、安全出口是否符合 定， 粮区间 规 储
内临时储存区的分组、分区是否符合规定。
1.3.2 仓房是否采用不燃或难燃保温隔热材料，仓
房的耐火等级是否符合要求
1.3.3 消防水池、水井、消防 、消大栓、自泵 动灭
火系统、消防水带、消防水源、灭火器等消防器材和设
备是否符合要求。
1.3.4 作业区域环境是否有消防安全方面的标牌标
识，易燃易爆危险品、化学药剂等消防设计是否符合要
求。
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案/现
场检查
1.防火
防爆 1.4 火源控制
1.4.1 检查库区禁止火种、火源带入储存区的规
定、储存区禁火标志的情况。
1.4.2 储存区内动火作业审批、现场监护、作业结
束后确认无遗留火种等情况。
1.4.3 库区内外烟囱、焚烧等外来飞火因素的防范
措施情况。
1.4.4 储存区内，特别是仓房内有无吸烟情况。
1.4.5 进入库区的所有机动车辆是否按规定安装防
火罩。
1.4.6 机械设备的是否有防撞击、防静电措施。
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案/现
场检查
1.防火
防爆 1.5 电气防火
1.5.1 是否存在违规使用电加热设备、电气线路有
无短路、老化、棵露、过载。过热、缺相情况。
1.5.2 高压电线路与建筑物的安全距离是否符合要
求。
1.5.3 接线盒、开关、控制箱是否存在漏电、接触
不良等情况，控制箱及接线鑫等防群水设施是否完善。
1.5.4 是否按规定安装混电保护器，漏电保护器是
否灵敏，参数是否匹配。
1.6.6 仓房内照明灯具是否满足规范要求。
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案/现
场检查
1.防火
防爆
1.6 可燃物控
制
1.6.1 所有放的可燃材料是否堆放在指定地点，并
与仓房和储粮区保持安全距离，或来用不燃、难燃材料
遮盖。
1.6.2 仓房内是香通规存放可燃材料。
1.6.3 粮食或可燃物覆盖材料是否采用难燃或阻燃
材料，是否合规。
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案/现
场检查
1.防火
防爆 1.7 应急处置
1.7.1 是否开展灭火和应急疏散预案演练，以及演
练的频次、形式、点评意见、演练后对天火和应急疏酸
预案修正情况。
1.7.2 是否组织专职火义务消防队。
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案/现
场检查
1.防火
防爆
1.8 粉尘爆炸
预防
1.8.1 是否制定防爆安全、粉尘防治、电气防爆、
防雷、防静 、防爆 等 章制度和 急 案。电 检查 规 应 预
1.8.2 是否按照国家标准、行业标准使用防爆电气
，落 防雷、防静 等措施，保 施 安全有设备 实 电 证设 设备
效接地。
1.8.3 是否严格执行灰尘清扫制度，避免产生一次
扬尘，确保场地无积尘、扬
尘；作业时，是否采取降尘描施控制粉尘。
1.8.4 仓房及设备泄爆装置、防爆装置、接地等是
否安全有效。
1.8.5 防静 、防火花、火星熄 器、非金属橡胶电 灭
材料等的衣物和器其是否配
备齐全。
1.8.6 防爆 施 、台 是否完整。设备设 检查记录 账
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案/现
场检查
2.加工
设备设
施
2.1 粮库结构
和性能
1.2.1 粮仓是否符合《粮食仓库建设标准》的规
定。
1.2.2 平房仓、浅圆仓、立简含等仓型是否符合相
应国标，是否安装防 、防尘
爆照明灯算。
1.2.3 粮仓建设地点是否远离危险源，避开行洪和
低洼水患地区。
1.2.4 仓内地面和墙面是否完好，是否存在裂缝、
塌陷、沉降等情况，钢极仓螺栓、垫片是否松动。
2.加工
设备设
施
2.2 粮食加工
车间结构和性
能
2.2.1 碳磨间、打包间、清理间、配粉间、饲料加工间
等加工车间墙面、地面是否完好。
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案/现
场检查
查阅档
案/现
场检查
2.加工
设备设
施
2.3 作业机械
设备
2.3.1 启 和停止是否符合 定。设备 动 规
2.3.2 承、 装置、 荷情况是否存在异设备轴 传动负
常情况。
2.3.3 里的 是否定期清除，是否做到设备 杂质 发现
问题及时维修。
2.3.4 是否保证人员与运转设备保持安全雌离。
2.3.5 在10 区、11 区使用的设备是否具有运行状
况监控功能。
2.3.6 机械设备的材料是否具有足够强度，避免发
生断裂、扭曲、碰撞等。
2.3.7 的 承、南 滑道是否与粮流隔开。设备 轴 阀门
2.3.8 斗式提升机、螺旋输送机、填刮板输送机等
输送设备是否存在超负荷送转情况。
2.3.9 加工设各是否设置便于操作的检修孔、清理
孔和检查孔，是否及时关闭不运行作业回路。
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案/现
场检查
2.加工
设备设
施
2.4 特种设备
2.4.1 锅炉、压力容器、压力等道、电梯，叉车等
特种设备现场操作人员未持正或失效。
2.4.2 来按规定取证、建档、定期检验、维种保
养，或特种设备不能达到规定
的技术性能和安全状态等，
2.4.3 无各类特种设备日常维修保养记录和运行记
录。
2.4.4 在特种设备的使用登记证未按规定办理并未
在醒目位置张贴。
2.4.5 特种设备的各类压力表无有效的检定证书或
标记，未进行定期检测检验。
2.4.6 特种设备的各类安全阀无有效的校验报告和
无铅封标记。
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案/现
场检查
2.加工
设备设
施
2.5 辅助设施
2.5.1 辅助设施在设计、安装调试、使用上的缺
陷，如强度、刚度、稳定性、密封性、耐腐性等缺陷，
不符合安全要求，有人员易触及的运动部件外露，操纵
器失灵、损环，设备、设施表面有尖角利棱，未按规定
进行检验等。
2.5.2 埋地情道敷层不完整有破损，架空管道支架
不牢固不合理，存在腐蚀、泄澡、未设置限高警示，无
隔热措施。
摘要：
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